Konektörler - Teknik özelliklerin ötesinde güvenilirlik
ept, üretim ve tedarik süreçlerini standartların ötesine taşıyor
Endüstriyel olarak üretilen ürünler giderek daha sıkı bir şekilde incelemeye tabi tutulmaktadır. Yüksek kalite standartları ve teknik şartnamelere uyumun yanı sıra, tedarik zincirinin tüm unsurlarının çevre dostu olması da giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Konektör pazarı da bu durumdan muaf değildir. ept GmbH, tüm üretim ve tedarik süreçlerini geleneksel olarak, en üst düzeyde kalitenin yanı sıra sürdürülebilirlik odaklı bir şirket yönetiminin akla gelebilecek tüm kriterlerinin de karşılanacağı şekilde uyumlu hale getirmektedir.
Markalı ürünlerin üretimi için bileşen tedarikçisi olarak değerlendirilebilmek için, bir tedarikçinin katı şartları yerine getirmesi gerekir. Bir yandan, şirketler özellikle uluslararası düzeyde yasama organları tarafından kendilerine dayatılan ve giderek daha çeşitli hale gelen kanıtlama yükümlülükleriyle karşı karşıya kalmaktadır. Bunun yanı sıra, küresel ölçekte faaliyet gösteren şirketler, tedarik sözleşmelerinin temel şartı olarak belirli sertifikaların bulunmasını giderek zorunlu hale getirerek, yüklenicilerin güvenilirliği konusunda kendilerini güvence altına almaktadır. Son olarak, özellikle son dönemde yaşanan jeopolitik gerilimler, ABD’deki girişimlerin örneğine göre endüstriyel tabanın Avrupa düzeyinde de güçlendirilmesine ve böylece Çin’den ithal edilen kilit bileşenlere olan bağımlılığın mümkün olan her yerde azaltılmasına katkıda bulunuyor.
Her birinin tek başına her tedarikçiye zaten önemli zorluklar yarattığı bu durum, küresel CO2 emisyonlarının azaltılmasına yönelik mutlak gereklilik nedeniyle ek bir boyut kazanmaktadır. Kamuoyundaki tartışmalarda, AB ekonomik alanında faaliyet gösteren şirketlerin bu konuya ancak şimdi eğilmeye başladığı izlenimi sıklıkla ortaya çıksa da, bu bağlamda sürdürülebilir işletme, ept GmbH için her zaman şirket yönetiminin temel unsurlarından biri olmuştur. Mevcut kaynakları tasarruflu ve özenli bir şekilde kullanmak, çevreyi korumak ve aynı zamanda tüm üretim ve tedarik süreçlerinin maliyet verimliliğini sürekli olarak iyileştirmek anlamına gelir.
Her birinin tek başına her tedarikçiye zaten önemli zorluklar yarattığı bu durum, küresel CO2 emisyonlarının azaltılmasına yönelik mutlak gereklilik nedeniyle ek bir boyut kazanmaktadır. Kamuoyundaki tartışmalarda, AB ekonomik alanında faaliyet gösteren şirketlerin bu konuya ancak şimdi eğilmeye başladığı izlenimi sıklıkla ortaya çıksa da, bu bağlamda sürdürülebilir işletme, ept GmbH için her zaman şirket yönetiminin temel unsurlarından biri olmuştur. Mevcut kaynakları tasarruflu ve özenli bir şekilde kullanmak, çevreyi korumak ve aynı zamanda tüm üretim ve tedarik süreçlerinin maliyet verimliliğini sürekli olarak iyileştirmek anlamına gelir.
Konektörlerde zamanında teslimat mı, çevre koruma mı?
Sürdürülebilirlik odaklı bir üretim tabanının doğrudan etkileri, nakliye yolları örneğinde açıkça görülmektedir. Otomotiv sektöründe kullanılmak üzere tasarlanan konektörler, diğer tüm tedarik edilen bileşenler gibi “Just in Time” (tam zamanında) temin edilmelidir ve stok kapasitesi yetersizliği nedeniyle otomobil üreticileri tarafından uzun süre stokta tutulamaz. Bileşenler Doğu Asya bölgesinden Avrupa’ya ithal edildiğinde, öngörülemeyen gecikmeleri önlemek amacıyla nakliye genellikle deniz yoluyla değil, hava kargo ile gerçekleştirilir. Bununla ilişkili olarak ortaya çıkan daha yüksek nakliye maliyetleri, bir otomobil üreticisinin teslimatın zamanında ulaşmaması durumunda kayda geçireceği potansiyel kayıplarla orantılıdır.
Ancak nakliye maliyetlerinin ötesinde, konektörlerin hava yoluyla taşınmasının çevresel etkisi ciddi ölçüde olumsuzdur; bu durum, ept’in One27® serisi devre kartı konektörlerine ilişkin bir hesaplamanın sonucu ile açıkça ortaya konmuştur. Bu konektörler, örneğin elektrikli araçlar için invertörlerde ve makine ve tesisat imalatı için kontrol sistemlerinde kullanılır ve ept tarafından Çek Cumhuriyeti’ndeki Harbatov tesisinde üretilir. Avrupa’nın her yerindeki otomobil üreticilerine teslimat, genellikle kamyonla ve müşteri taleplerine uygun olarak “Just in Time” (tam zamanında) yöntemiyle gerçekleştirilir.
Ancak nakliye maliyetlerinin ötesinde, konektörlerin hava yoluyla taşınmasının çevresel etkisi ciddi ölçüde olumsuzdur; bu durum, ept’in One27® serisi devre kartı konektörlerine ilişkin bir hesaplamanın sonucu ile açıkça ortaya konmuştur. Bu konektörler, örneğin elektrikli araçlar için invertörlerde ve makine ve tesisat imalatı için kontrol sistemlerinde kullanılır ve ept tarafından Çek Cumhuriyeti’ndeki Harbatov tesisinde üretilir. Avrupa’nın her yerindeki otomobil üreticilerine teslimat, genellikle kamyonla ve müşteri taleplerine uygun olarak “Just in Time” (tam zamanında) yöntemiyle gerçekleştirilir.
Konektörlerin kamyonla taşınmasında CO2 salımı az
One27® serisi konektörlerin 1 kg'lık bir partisinin Hamburg'a nakliyesi sırasında ortaya çıkan CO₂ emisyonunun hesaplanmasında, sonuç her bir vaka için birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterebilen değişkenlere bağlıdır. Örneğin, kamyon taşımacılığı söz konusu olduğunda bu değişkenler arasında araç tipi ve o anki yakıt tüketimi, somut güzergâh ve trafik durumu yer alır. Benzer şekilde, hava kargo taşımacılığında da uçak tipi veya o anda seçilen uçuş rotası gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. ept tarafından yapılan hesaplamaya göre, One27® serisine benzer 1 kg konektörün Şanghay’dan Hamburg’a hava kargo ile taşınması, ortalama 2.446 kg CO2 emisyonuna neden olmaktadır. Buna karşılık, Harbatov fabrikasından Kuzey Almanya’ya 40 tonluk bir kamyonla yapılan nakliyenin karşılaştırmalı CO₂ emisyonu sadece 12 kg’dır; yani yaklaşık 200 kat daha düşüktür.
Yüksek potansiyele sahip konektörlerin üretiminde geri dönüşüm
Konektörlerin üretim ve tedarik sürecinde, nakliye yolları CO₂ emisyonları açısından önemli bir rol oynasa da tek etken değildir. Asıl ürün açısından bakıldığında, değerlendirme öncelikle kontakların ve kontak yüzeylerinin metalleri ile muhafaza için kullanılan plastik malzemelere odaklanmaktadır.
Tek bir konektörün toplam karbon ayak izine bakıldığında, ept’in hesaplamalarına göre CO2 emisyonlarının yaklaşık %80’lik en büyük payı, ürünün içerdiği bakır alaşımından kaynaklanmaktadır. Ancak bu emisyonlar, ept fabrikalarında işleme sırasında değil, daha çok bundan önce, enerji yoğun maden çıkarma ve hammadde işleme aşamalarında ortaya çıkmaktadır. Kullanım ömrü sona erdikten sonra, konektörde bulunan metaller geri dönüşüm yoluyla yeniden kullanıma sunulabilir; bu da CO₂ bilançosunu sürekli olarak hafifletir. Ulusal sektör örgütü Kupferverband e.V.’nin verilerine göre, Avrupa’da kullanılan bakırın yarısı halihazırda bu yolla elde edilmektedir. Küresel olarak geri dönüştürülmüş bakırın oranı şu anda yaklaşık %17’dir. Almanya’da ise bu oran yaklaşık %41 ile oldukça daha yüksektir.
Öte yandan ept, konektör kontaklarının üretiminde kullanılan kesim atıklarının yönetimine daha büyük bir etki etmektedir. Bu sayede tüm kesim atıkları türlerine göre ayrıştırılır, geri dönüştürülür ve yeniden kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama sürecinde ise kalıp başları tekrar granül haline getirilip daha sonra sürece geri kazandırılır. Ancak bu aşamada geri dönüştürülmüş malzeme kullanımının sınırları vardır; zira endüstriyel müşteriler için gövdede geri dönüştürülmüş granül oranı %25 ile sınırlandırılmıştır. Otomotiv sektöründeki kullanıcılar ise şu anda bu aşamada hiçbir geri dönüştürülmüş malzeme kullanımına izin vermemektedir.
Tek bir konektörün toplam karbon ayak izine bakıldığında, ept’in hesaplamalarına göre CO2 emisyonlarının yaklaşık %80’lik en büyük payı, ürünün içerdiği bakır alaşımından kaynaklanmaktadır. Ancak bu emisyonlar, ept fabrikalarında işleme sırasında değil, daha çok bundan önce, enerji yoğun maden çıkarma ve hammadde işleme aşamalarında ortaya çıkmaktadır. Kullanım ömrü sona erdikten sonra, konektörde bulunan metaller geri dönüşüm yoluyla yeniden kullanıma sunulabilir; bu da CO₂ bilançosunu sürekli olarak hafifletir. Ulusal sektör örgütü Kupferverband e.V.’nin verilerine göre, Avrupa’da kullanılan bakırın yarısı halihazırda bu yolla elde edilmektedir. Küresel olarak geri dönüştürülmüş bakırın oranı şu anda yaklaşık %17’dir. Almanya’da ise bu oran yaklaşık %41 ile oldukça daha yüksektir.
Öte yandan ept, konektör kontaklarının üretiminde kullanılan kesim atıklarının yönetimine daha büyük bir etki etmektedir. Bu sayede tüm kesim atıkları türlerine göre ayrıştırılır, geri dönüştürülür ve yeniden kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama sürecinde ise kalıp başları tekrar granül haline getirilip daha sonra sürece geri kazandırılır. Ancak bu aşamada geri dönüştürülmüş malzeme kullanımının sınırları vardır; zira endüstriyel müşteriler için gövdede geri dönüştürülmüş granül oranı %25 ile sınırlandırılmıştır. Otomotiv sektöründeki kullanıcılar ise şu anda bu aşamada hiçbir geri dönüştürülmüş malzeme kullanımına izin vermemektedir.
Konektör üretiminde yenilenebilir enerji kaynaklarının kullanımı
Konektör üretimiyle ilgili enerji tüketimine gelince, ept fabrikalarından kaynaklanan CO₂ emisyonları, çeşitli teknolojilerin hedef odaklı kullanımı sayesinde uzun süredir sürekli olarak azaltılmaktadır. 2013 yılından bu yana ept, Alman fabrikalarında bu yöntemle %60’ın üzerinde bir azalma sağlamıştır.
Ayrıca şirket, Paris Anlaşması COP2021 ve Alman İklim Koruma Yasası’nın iklim koruma hedeflerine tam olarak bağlılığını beyan etmekte ve en geç 2035 yılına kadar net sıfır sera gazı emisyonu hedefine ulaşmak için çaba göstermektedir. İklim koruma hedefi, küresel sera gazı nötrlüğünü gerektirir; yani o zamana kadar hala kaçınılmaz olan sera gazı emisyonları (THG emisyonu), sera gazlarının atmosferden bağlanması veya atmosferden uzaklaştırılması yoluyla en azından dengelenmelidir.
Avrupalı konektör üreticisi ept, küresel topluluğun bir parçası olarak gezegeni korumakla ilgili sorumluluk üstlenmekte ve iklim değişikliğiyle mücadelede aktif olarak yer almaktadır.
Örneğin ept, Buching'daki fabrikası için 2013 yılından beri derin sondajlardan jeotermal enerji elde etmektedir.
80 metre derinliğe kadar açılan 36 sondaj, burada yıllık 297.000 kWh enerji üretmektedir. Yalnızca Buching'da bu enerji üretim yöntemi sayesinde yılda yaklaşık 80.000 kg CO2 tasarrufu sağlanmaktadır.
Aynı tesiste, yıllık 55.000 kWh kapasiteli fotovoltaik sistemler de elektrik üretimi için kullanılmaktadır. Tüm tesislerde, floresan tüpleri gibi enerji yoğun ve kısmen çevreye zararlı aydınlatma kaynakları kademeli olarak enerji tasarruflu LED ürünleriyle değiştirilmiştir; ayrıca Augsburg'daki galvanizleme tesislerinde gerekli proses sıcaklıkları uzak ısıtma sistemi ile sağlanmaktadır. Bunun yanı sıra ept, mevcut üretim araçlarının optimizasyonuna da önem vermektedir; örneğin, enerji tasarruflu presler kendi imalatıyla üretilmiş veya Peiting tesisindeki havalandırma sistemlerinden kaynaklanan atık ısı, ısı eşanjörü aracılığıyla yeniden kullanılmaktadır. Şu anda şirket içi araç filosu da en son teknolojiye uyarlanmakta ve elektrikli araçlara geçilmektedir.
Ayrıca şirket, Paris Anlaşması COP2021 ve Alman İklim Koruma Yasası’nın iklim koruma hedeflerine tam olarak bağlılığını beyan etmekte ve en geç 2035 yılına kadar net sıfır sera gazı emisyonu hedefine ulaşmak için çaba göstermektedir. İklim koruma hedefi, küresel sera gazı nötrlüğünü gerektirir; yani o zamana kadar hala kaçınılmaz olan sera gazı emisyonları (THG emisyonu), sera gazlarının atmosferden bağlanması veya atmosferden uzaklaştırılması yoluyla en azından dengelenmelidir.
Avrupalı konektör üreticisi ept, küresel topluluğun bir parçası olarak gezegeni korumakla ilgili sorumluluk üstlenmekte ve iklim değişikliğiyle mücadelede aktif olarak yer almaktadır.
Örneğin ept, Buching'daki fabrikası için 2013 yılından beri derin sondajlardan jeotermal enerji elde etmektedir.
80 metre derinliğe kadar açılan 36 sondaj, burada yıllık 297.000 kWh enerji üretmektedir. Yalnızca Buching'da bu enerji üretim yöntemi sayesinde yılda yaklaşık 80.000 kg CO2 tasarrufu sağlanmaktadır.
Aynı tesiste, yıllık 55.000 kWh kapasiteli fotovoltaik sistemler de elektrik üretimi için kullanılmaktadır. Tüm tesislerde, floresan tüpleri gibi enerji yoğun ve kısmen çevreye zararlı aydınlatma kaynakları kademeli olarak enerji tasarruflu LED ürünleriyle değiştirilmiştir; ayrıca Augsburg'daki galvanizleme tesislerinde gerekli proses sıcaklıkları uzak ısıtma sistemi ile sağlanmaktadır. Bunun yanı sıra ept, mevcut üretim araçlarının optimizasyonuna da önem vermektedir; örneğin, enerji tasarruflu presler kendi imalatıyla üretilmiş veya Peiting tesisindeki havalandırma sistemlerinden kaynaklanan atık ısı, ısı eşanjörü aracılığıyla yeniden kullanılmaktadır. Şu anda şirket içi araç filosu da en son teknolojiye uyarlanmakta ve elektrikli araçlara geçilmektedir.
Ürünün ötesinde sürdürülebilirlik
ept için sürdürülebilir ve çevre dostu üretim süreçleri sadece günümüzün bir gereği değil, daha çok geleneksel olarak şirket yönetiminin temel bir parçasıdır. Bu nedenle ept, ISO 14001:2015 standardına göre sertifikalı bir çevre yönetim sistemi ve ISO 50001:2011 standardına göre bir enerji yönetim sistemi uygulamaktadır. Bu iki yönetim sistemi, düzenli aralıklarla harici bir sertifikasyon kuruluşu tarafından denetlenmekte ve sertifikalandırılmaktadır.
Sertifikalara göz atın »
Avrupa’da bulunan müşteriler, yüksek kaliteli ürünler için konektörler gibi önemli bileşenleri Avrupa’da üretilenlerden temin ederek, sadece Doğu Asya’daki tedarikçilere olan stratejik bağımlılıklarını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda küresel çevre dengesinin iyileştirilmesine de aktif bir katkı sağlarlar.
Sertifikalara göz atın »
Avrupa’da bulunan müşteriler, yüksek kaliteli ürünler için konektörler gibi önemli bileşenleri Avrupa’da üretilenlerden temin ederek, sadece Doğu Asya’daki tedarikçilere olan stratejik bağımlılıklarını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda küresel çevre dengesinin iyileştirilmesine de aktif bir katkı sağlarlar.
İlginizi çekti mi?
O halde hemen Avrupa menşeli konektörünüzü seçin:
Ürün listesi
Başka sorunuz var mı?
Lütfen bizimle iletişime geçin!
Form
aracılığıyla talepte bulunabilirsiniz: +49 8861 2501 0
sales@ept.de
Lütfen bizimle iletişime geçin!
Form
aracılığıyla talepte bulunabilirsiniz: +49 8861 2501 0
sales@ept.de