Konektörlerdeki temas yüzeyleri - Daha az altınla da yüksek performans elde edilebilir
En modern galvanik işlemler, devre kartı konektörlerinin ekonomik verimliliğini artırıyor
Zorlu çalışma ve çevre koşullarında bile konektörlerin mutlak güvenilirliğinin uzun vadede garanti edilmesi gereken durumlarda, altın kaplamalı konektör kontak yüzeyleri hâlâ ilk tercih olmaya devam etmektedir. Ancak birçok uygulama durumunda, daha düşük altın içeriğine sahip bir kaplama sistemi ile de performans gereksinimleri karşılanabilmektedir.
Devre kartı konektörlerinin tasarımı, genellikle teknik ve ekonomik gereklilikler arasında en uygun dengeye dayalıdır. Teknik açıdan, bağlantının mekanik dayanıklılığı, çalışma ortamındaki özel koşullar ve sağlanacak iletim performansının somut özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ekonomik açıdan ise, ürünün kalitesinin, kullanım amacına ve süresine göre gerçekte ne kadar yüksek olması gerektiği sorusu gündeme gelir.
Konektörlerde temas yüzeyi olarak genellikle altın tercih edilir
Özellikle yüksek kaliteli ve teknik açıdan zorlu ürünlerde, müşterilerin konektörler için altın kaplamalı temas yüzeyleri talep etmesi genellikle bir alışkanlık haline gelmiştir. Aslında altın, bir konektörün kalitesini belirleyen tüm özellikleri en iyi şekilde bir araya getiren tek malzemedir: Altın korozyona karşı dirençlidir ve en zorlu çevre koşullarına bile dayanır, çok sayıda takma-çıkarma döngüsünden sonra bile neredeyse hiç malzeme yorgunluğu göstermez ve 150 santigrat dereceye kadar olan sıcaklıklarda bile optimum akım ve gerilim iletimini garanti eder. Daha uygun maliyetli bir alternatif olarak, geleneksel olarak ve uygulamaya bağlı olarak gümüş kaplama sunulmaktadır; bu kaplama, elektriksel iletkenlik açısından altından bile daha iyi performans gösterir. Ancak, bu durumda çok daha yüksek olan normal temas kuvveti, konektörün tasarımında bazı durumlarda istenmeyen kısıtlamalara yol açabilir.
Altının yerinde kullanımı, konektörlerde maliyet tasarrufu sağlar

Altından vazgeçmek istemeyenler, en azından altın kullanımını asgari düzeye indirebilirler: örneğin, bıçak ve yaylı şeritlerin kontaklarının yalnızca noktasal olarak ve gerçek akım ve gerilim geçişinin gerçekleştiği yerde kaplanması yoluyla.
Zero8 konektörünün çift taraflı Scale-X kontak sisteminde, işlevsel yüzeyler her iki tarafta da yer aldığı için bu amaçla iki adet nokta maskesi kullanılır.
Scale-X kontak sistemi hakkında daha fazla bilgi edinin »
Zero8 konektörünün çift taraflı Scale-X kontak sisteminde, işlevsel yüzeyler her iki tarafta da yer aldığı için bu amaçla iki adet nokta maskesi kullanılır.
Scale-X kontak sistemi hakkında daha fazla bilgi edinin »
Belirli bir konektör mü arıyorsunuz?
Ürün listesi
Yüksek işlevselliğe sahip alternatif konektör kaplamaları

Altın kaplamalı paladyum-nikel alaşımı
Altına alternatif olan tipik örnekler arasında, temas yüzeylerinin yüzde 80 paladyum ve yüzde 20 nikel içeren bir bileşimle kaplanması ve bunun üzerine ince bir altın tabakasının eklenmesi sayılabilir. Bu tabaka "flash altın" olarak adlandırılır. Bu tabaka yapısı, altına kıyasla benzer bir korozyon direnci sunar. Altın kaplama, fiş uyumlu konektörlerin birbirleriyle sınırsız bir şekilde takılabilmesi için gereklidir. Ayrıca, kaplama sisteminde bir değişiklik yapıldığında kontak normal kuvveti ayarlanmasına gerek kalmaz. Konektörün temel özellikleri (geçiş direnci, voltaj dayanımı, akım taşıma kapasitesi, çalışma sırasında kendi kendine ısınma) açısından PdNi kontak yüzeyleri, sonuç olarak saf altın kaplamalı ürünlere göre yüksek performanslı ve maliyet etkin bir alternatif sunar.
Altın kaplamalı nikel-fosfor alaşımı
Altına alternatif bir başka kaplama ise, üzerine ince bir altın kaplama tabakası uygulanan nikel-fosfor alaşımıdır. Nikel-fosfor alaşımı özellikle sert ve sünek olup, kimyasal olarak asil bir metal olarak kabul edilir; bu da düşük aşınma özellikleri ve yüksek korozyon direncinden anlaşılabilir. Asil metallerin neredeyse tamamen kullanılmaması nedeniyle bu alaşım çok maliyet etkindir.
Altına alternatif olan tipik örnekler arasında, temas yüzeylerinin yüzde 80 paladyum ve yüzde 20 nikel içeren bir bileşimle kaplanması ve bunun üzerine ince bir altın tabakasının eklenmesi sayılabilir. Bu tabaka "flash altın" olarak adlandırılır. Bu tabaka yapısı, altına kıyasla benzer bir korozyon direnci sunar. Altın kaplama, fiş uyumlu konektörlerin birbirleriyle sınırsız bir şekilde takılabilmesi için gereklidir. Ayrıca, kaplama sisteminde bir değişiklik yapıldığında kontak normal kuvveti ayarlanmasına gerek kalmaz. Konektörün temel özellikleri (geçiş direnci, voltaj dayanımı, akım taşıma kapasitesi, çalışma sırasında kendi kendine ısınma) açısından PdNi kontak yüzeyleri, sonuç olarak saf altın kaplamalı ürünlere göre yüksek performanslı ve maliyet etkin bir alternatif sunar.
Altın kaplamalı nikel-fosfor alaşımı
Altına alternatif bir başka kaplama ise, üzerine ince bir altın kaplama tabakası uygulanan nikel-fosfor alaşımıdır. Nikel-fosfor alaşımı özellikle sert ve sünek olup, kimyasal olarak asil bir metal olarak kabul edilir; bu da düşük aşınma özellikleri ve yüksek korozyon direncinden anlaşılabilir. Asil metallerin neredeyse tamamen kullanılmaması nedeniyle bu alaşım çok maliyet etkindir.
Konektör üreticisinde şirket içi galvanizleme, en yüksek esnekliği sağlar

Avrupa'da 18. yüzyıldan beri birçok farklı galvanizleme tekniği kullanılmaktadır. Bunların başında tek parça galvanizleme gelmektedir; bu teknikte ise raf galvanizleme ile tambur galvanizleme arasında ayrıntılı bir ayrım yapılmaktadır. Adından da anlaşılacağı gibi, raf galvanizlemede kaplanacak parçalar raflara asılarak elektrolit içine daldırılır. Tambur galvanizlemede ise tek tek parçalar bir tamburun içine yerleştirilir ve böylece elektrolit içine daldırılır. Tambur galvanizleme, konektörlerdeki Boardlock gibi dökme malzemeler için tipiktir.
Konektörlerin kaplanmasında üreticiler sıklıkla bant galvanizleme yöntemine başvurur. Bu yöntemde parçalar, kesintisiz bir bant halinde galvanizleme tesisinden geçirilir. Tambur veya raf galvanizlemeye kıyasla, bant galvanizlemede her zaman aynı proses koşulları geçerlidir, böylece güvenilir ve eşit bir tabaka kalınlığı garanti edilebilir.
Bant galvanizleme üretim sürecinde, kontak ham parçalarının bulunduğu kesilmiş bantlar otomatik olarak ve nispeten yüksek bir hızda galvanizleme banyolarından geçirilir. Makaralara sarılarak elleçleme veya nakliye sırasında hasar görmemeleri sağlanan kaplanmış kontaklar, konektör muhafazalarının otomatik olarak doldurulması için hemen kullanıma hazır hale gelir.
Konektörlerin kaplanmasında üreticiler sıklıkla bant galvanizleme yöntemine başvurur. Bu yöntemde parçalar, kesintisiz bir bant halinde galvanizleme tesisinden geçirilir. Tambur veya raf galvanizlemeye kıyasla, bant galvanizlemede her zaman aynı proses koşulları geçerlidir, böylece güvenilir ve eşit bir tabaka kalınlığı garanti edilebilir.
Bant galvanizleme üretim sürecinde, kontak ham parçalarının bulunduğu kesilmiş bantlar otomatik olarak ve nispeten yüksek bir hızda galvanizleme banyolarından geçirilir. Makaralara sarılarak elleçleme veya nakliye sırasında hasar görmemeleri sağlanan kaplanmış kontaklar, konektör muhafazalarının otomatik olarak doldurulması için hemen kullanıma hazır hale gelir.
Üretim sürecinin sürekli optimizasyonu sayesinde, şirketin kendi bünyesinde işletilen bant galvanizleme tesisi, işlenecek kontakların türü açısından yüksek bir esneklik sağlamakla kalmaz; bunun yanı sıra, özel olarak tasarlanmış kontak yüzeylerinin de uygun maliyetli bir şekilde üretilmesine olanak tanır. Altın kullanımına gelince, kendi galvanizleme tesisine sahip bir konektör üreticisi, örneğin bıçak ve yaylı şeritlerdeki kontakları yalnızca noktasal olarak ve gerçek akım ve gerilim geçişinin gerçekleştiği yerde kaplayarak, bu değerli metalin kullanımını mutlak bir asgariye indirebilir. Bunun yanı sıra, konektör üreticileri için kendi galvanizleme tesisine sahip olmanın bir diğer avantajı, nikel, kalay, kalay/kurşun, nikel/fosfor ve paladyum gibi çok sayıda farklı malzeme kombinasyonunu gerçekleştirebilme imkânıdır.
Optimum bir maliyet-fayda oranı elde etmek ve kontak yüzeyi ile yapılandırılacak kaplamalar konusunda maksimum esneklik sağlamak için, kendi galvanizleme tesisine sahip bir konektör üreticisinin seçilmesi tavsiye edilir. Dünyanın önde gelen devre kartı konektör üreticilerinden biri olan ept GmbH, Almanya’daki iki tesisinde altı adet kendi bant galvanizleme hattını işletmekte ve minimum değişiklik çabasıyla en fazla 10 farklı yüzey kombinasyonundan kaplamaların üretilmesini mümkün kılmaktadır.
Optimum bir maliyet-fayda oranı elde etmek ve kontak yüzeyi ile yapılandırılacak kaplamalar konusunda maksimum esneklik sağlamak için, kendi galvanizleme tesisine sahip bir konektör üreticisinin seçilmesi tavsiye edilir. Dünyanın önde gelen devre kartı konektör üreticilerinden biri olan ept GmbH, Almanya’daki iki tesisinde altı adet kendi bant galvanizleme hattını işletmekte ve minimum değişiklik çabasıyla en fazla 10 farklı yüzey kombinasyonundan kaplamaların üretilmesini mümkün kılmaktadır.
Kendi laboratuvarlarımızda kalite güvencesi
Buna rağmen, devre kartı konektörlerinin müşteriye ve uygulamaya özel konfigürasyonu sadece yüzeyle sınırlı kalmaz, aynı zamanda temel malzeme ve ara katman dahil olmak üzere bir kontağın tüm yapısını kapsar. İlgili teknik ve ekonomik gerekliliklere dayalı olarak, özel olarak geliştirilen süreçler, kalitesi kendi laboratuvarlarımızda sürekli testlerle kanıtlanan, maksimum düzeyde özelleştirilmiş ürünlerin üretilmesini sağlar. Böylelikle, ilgili standartların çok ötesine geçen koşullar altında, spesifikasyonlara uygun çalışma test edilir. Buna bir örnek, bir ürünün kalitesinin 500 (kalite seviyesi 1) veya 400 (kalite seviyesi 2) takma döngüsünden sonra bile tam olarak garanti edilmesi gerektiğini belirten DIN 41612 konektör gereklilikleridir.
Sürdürülebilir bir üretim süreci

Optimum ekonomik verimlilik ve en yüksek ürün kalitesinin yanı sıra, şirket içi galvanizleme hatlarında yapılan kaplama işlemi, kullanılan kaynakların mümkün olan en az israfla kullanılmasını da sağlar. Bunlar arasında, kaplama malzemelerinin yanı sıra özellikle galvanizleme sürecinde gerekli olan kimyasal maddeler de yer alır; bu maddeler, konektör üreticisi ept’te dahili bir atık su arıtma sistemi aracılığıyla kapsamlı bir şekilde arıtılmaktadır. Bunun yanı sıra, galvanize kontakların temizlenmesi için kullanılan durulama suyu, bir iyon değişim tesisi aracılığıyla bir devre içinde dolaştırılır; bu da tesislerin tatlı su ihtiyacını en aza indirir.
ept, proje ve süreç yönetiminden oluşan karmaşık bir sistemin yanı sıra, gerekli tüm işletme araçlarının geliştirilmesi ve üretimi için kendi kapasiteleriyle üretimin sürdürülebilirliğini garanti altına alır. Devre kartı konektörlerinin üretimi için gerekli olan alet ve makineler, şirketin kendi personeli tarafından tasarlanmaktadır. Tek parça üretimden tesislerin bakımına ve elektrik planlamasına kadar, üretimi sürekli olarak iyileştirmek ve en son gelişmelere uyarlamak amacıyla, devam eden operasyonlar için gerekli tüm çalışmalar şirket içinde gerçekleştirilmektedir.
ept, proje ve süreç yönetiminden oluşan karmaşık bir sistemin yanı sıra, gerekli tüm işletme araçlarının geliştirilmesi ve üretimi için kendi kapasiteleriyle üretimin sürdürülebilirliğini garanti altına alır. Devre kartı konektörlerinin üretimi için gerekli olan alet ve makineler, şirketin kendi personeli tarafından tasarlanmaktadır. Tek parça üretimden tesislerin bakımına ve elektrik planlamasına kadar, üretimi sürekli olarak iyileştirmek ve en son gelişmelere uyarlamak amacıyla, devam eden operasyonlar için gerekli tüm çalışmalar şirket içinde gerçekleştirilmektedir.
"Konektör Alanındaki Temas Yüzeyleri" Web Semineri

Konektör alanındaki temas yüzeyleri ve galvanik işlemler hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?
Yüzey uzmanımız Christoph Schnatz’dan altın, gümüş, nikel, paladyum ve kalaydan yapılmış temas yüzeylerinin en önemli özelliklerini öğrenecek ve dayanıklılık, zorlu ortam koşulları ve elektriksel koşullar gibi gereksinimlerin veri aktarımını etkilememesi için hangi temas yüzeyinin ne zaman doğru seçim olduğunu öğreneceksiniz.
Web seminerinde ayrıntılı açıklamalar ve uygulamaya yönelik örnekler bulacaksınız.
Web semineri hakkında daha fazla bilgi »
Yüzey uzmanımız Christoph Schnatz’dan altın, gümüş, nikel, paladyum ve kalaydan yapılmış temas yüzeylerinin en önemli özelliklerini öğrenecek ve dayanıklılık, zorlu ortam koşulları ve elektriksel koşullar gibi gereksinimlerin veri aktarımını etkilememesi için hangi temas yüzeyinin ne zaman doğru seçim olduğunu öğreneceksiniz.
Web seminerinde ayrıntılı açıklamalar ve uygulamaya yönelik örnekler bulacaksınız.
Web semineri hakkında daha fazla bilgi »

Başka sorunuz var mı?
Lütfen bizimle iletişime geçin!
Form
aracılığıyla talepte bulunabilirsiniz: +49 8861 2501 0
sales@ept.de
Lütfen bizimle iletişime geçin!
Form
aracılığıyla talepte bulunabilirsiniz: +49 8861 2501 0
sales@ept.de

