Konektörlerdeki temas yüzeyleri - Daha az altınla da yüksek performans elde edilebilir
En modern galvanik işlemler, devre kartı konektörlerinin ekonomik verimliliğini artırıyor
Zorlu çalışma ve çevre koşullarında bile konektörlerin mutlak güvenilirliğinin uzun vadede garanti edilmesi gereken durumlarda, altın kaplamalı konektör kontak yüzeyleri hâlâ ilk tercih olmaya devam etmektedir. Ancak birçok uygulama durumunda, daha düşük altın içeriğine sahip bir kaplama sistemi ile de performans gereksinimleri karşılanabilmektedir.
Devre kartı konektörlerinin tasarımı, genellikle teknik ve ekonomik gereklilikler arasında en uygun dengeye dayalıdır. Teknik açıdan, bağlantının mekanik dayanıklılığı, çalışma ortamındaki özel koşullar ve sağlanacak iletim performansının somut özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ekonomik açıdan ise, ürünün kalitesinin, kullanım amacına ve süresine göre gerçekte ne kadar yüksek olması gerektiği sorusu gündeme gelir.
Konnektörlerde "kontak yüzeyi" olarak genellikle altın tercih edilir
Özellikle yüksek kaliteli ve teknik açıdan zorlu ürünlerde, müşterilerin konnektör kontak yüzeylerinin altın kaplamalı olması yönündeki talebi sıklıkla bir alışkanlık haline gelmiştir. Aslında altın, konnektörün kalitesini belirleyen tüm özellikleri en iyi şekilde bir araya getiren tek malzemedir: Altın korozyona karşı dirençlidir ve en zorlu çevre koşullarına bile dayanır; çok sayıda takma-çıkarma döngüsünden (takma-çıkarma döngüsü) sonra bile neredeyse hiç malzeme yorgunluğu göstermez ve 150 santigrat dereceye kadar olan sıcaklıklarda bile akım ve gerilimin optimum şekilde iletilmesini garanti eder. Daha uygun maliyetli bir alternatif olarak, geleneksel olarak ve uygulamaya bağlı olarak gümüş kaplama tercih edilebilir; bu kaplama, elektriksel iletkenlik açısından altından bile daha iyi performans gösterir. Ancak bu durumda ortaya çıkan belirgin şekilde daha yüksek kontak normal kuvveti, konnektörün tasarımında bazı durumlarda istenmeyen kısıtlamalara yol açabilir.
Altının yerinde kullanımı, konektörlerde maliyet tasarrufu sağlar
Altından vazgeçmek istemeyenler, en azından altın kullanımını en aza indirebilirler: örneğin, bıçak ve dişi konnektörlerin kontaklarının sadece belirli noktalarda ve gerçek akım ve gerilim geçişinin gerçekleştiği yerde kaplanması gibi.
Zero8 konnektörünün çift taraflı Scale-X kontak sisteminde, işlevsel yüzeyler her iki tarafta da yer aldığı için bu amaçla iki adet spot maske kullanılır.
Scale-X kontak sistemi hakkında daha fazla bilgi edinin »
Zero8 konnektörünün çift taraflı Scale-X kontak sisteminde, işlevsel yüzeyler her iki tarafta da yer aldığı için bu amaçla iki adet spot maske kullanılır.
Scale-X kontak sistemi hakkında daha fazla bilgi edinin »
Belirli bir konektör mü arıyorsunuz?
Ürün listesi
Yüksek işlevselliğe sahip alternatif konnektör kaplamaları
altın flaş'lı Paladyum-Nikel Alaşımı Altına alternatif olan tipik örnekler
arasında, kontak yüzeylerinin yüzde 80 paladyum ve yüzde 20 nikelden oluşan bir kombinasyonla kaplanması ve kontak yüzeyi olarak ince bir altın tabakasının kullanılması yer alır. Bu tabaka altın flaş olarak adlandırılır. Bu tabaka yapısı, altına kıyasla benzer bir korozyon direnci sunar. altın flaş, birbiriyle uyumlu konnektörlerin (konnektör) kısıtlama olmaksızın birbirine takılabilmesi için gereklidir. Ayrıca, katman sisteminde bir değişiklik yapıldığında kontak normal kuvveti'ın ayarlanmasına gerek kalmaz. Bir konnektörün temel özellikleri (kontak direnci, dielektrik dayanım gerilimi, akım taşıma kapasitesi, çalışma sırasında kendi kendine ısınma) açısından PdNi kontak yüzeyleri, sonuç olarak saf altın kaplamalı ürünlere göre yüksek performanslı ve maliyet açısından verimli bir alternatif sunar.
altın flaş Kaplamalı nikel-fosfor alaşımı Altına
bir başka alternatif kaplama ise, üzerine ince bir altın flaş tabakası uygulanan nikel-fosfor alaşımıdır. nikel-fosfor alaşımı, özellikle sert ve sünek olup kimyasal açıdan asil bir metal olarak kabul edilir; bu özellik, düşük aşınma ve yüksek korozyon direncinden anlaşılabilir. Asil metallerin neredeyse tamamen kullanılmaması nedeniyle bu alaşım çok maliyet etkin bir seçenektir.
arasında, kontak yüzeylerinin yüzde 80 paladyum ve yüzde 20 nikelden oluşan bir kombinasyonla kaplanması ve kontak yüzeyi olarak ince bir altın tabakasının kullanılması yer alır. Bu tabaka altın flaş olarak adlandırılır. Bu tabaka yapısı, altına kıyasla benzer bir korozyon direnci sunar. altın flaş, birbiriyle uyumlu konnektörlerin (konnektör) kısıtlama olmaksızın birbirine takılabilmesi için gereklidir. Ayrıca, katman sisteminde bir değişiklik yapıldığında kontak normal kuvveti'ın ayarlanmasına gerek kalmaz. Bir konnektörün temel özellikleri (kontak direnci, dielektrik dayanım gerilimi, akım taşıma kapasitesi, çalışma sırasında kendi kendine ısınma) açısından PdNi kontak yüzeyleri, sonuç olarak saf altın kaplamalı ürünlere göre yüksek performanslı ve maliyet açısından verimli bir alternatif sunar.
altın flaş Kaplamalı nikel-fosfor alaşımı Altına
bir başka alternatif kaplama ise, üzerine ince bir altın flaş tabakası uygulanan nikel-fosfor alaşımıdır. nikel-fosfor alaşımı, özellikle sert ve sünek olup kimyasal açıdan asil bir metal olarak kabul edilir; bu özellik, düşük aşınma ve yüksek korozyon direncinden anlaşılabilir. Asil metallerin neredeyse tamamen kullanılmaması nedeniyle bu alaşım çok maliyet etkin bir seçenektir.
Konektör üreticisinin kendi bünyesindeki galvanik kaplama, en yüksek esnekliği sunar
Avrupa’da 18. yüzyıldan beri birçok farklı galvanizleme tekniği kullanılmaktadır. Baskın olan tek parça galvanizlemedir; bu teknikte, askılı kaplama (raf galvanizleme) ve tambur kaplama (tambur galvanizleme) arasında ayrıntılı bir ayrım yapılır. Adından da anlaşılacağı gibi, askılı kaplama’te kaplanacak bileşenler raflara asılır ve elektrolit içine daldırılır. tambur kaplama’te ise tek tek parçalar bir tambura yerleştirilir ve bu şekilde elektrolit içine daldırılır. tambur kaplama, konnektörlerdeki Boardlock gibi dökme malzemeler için tipik bir yöntemdir.
Konnektörlerin kaplanmasında üreticiler sıklıkla sürekli bant kaplama yöntemine başvururlar. Bu yöntemde, bileşenler kesintisiz bir bant halinde galvanizleme tesisinden geçirilir. tambur kaplama veya askılı kaplama ile karşılaştırıldığında, kaplama kalınlığı'te her zaman aynı proses koşulları geçerlidir; bu sayede güvenilir ve homojen bir kaplama kalınlığı garanti edilebilir.
sürekli bant kaplama üretim sürecinde, kontak ham parçalarının bulunduğu pres kesimli bantlar otomatik olarak ve nispeten yüksek bir hızda galvanizleme banyolarından geçirilir. Makaralara sarılarak elleçleme veya nakliye sırasında oluşabilecek hasarlardan korunan kaplanmış kontaklar, daha sonra konnektör gövdesi'lerin otomatik olarak donatılması için hemen kullanıma hazır hale gelir.
Konnektörlerin kaplanmasında üreticiler sıklıkla sürekli bant kaplama yöntemine başvururlar. Bu yöntemde, bileşenler kesintisiz bir bant halinde galvanizleme tesisinden geçirilir. tambur kaplama veya askılı kaplama ile karşılaştırıldığında, kaplama kalınlığı'te her zaman aynı proses koşulları geçerlidir; bu sayede güvenilir ve homojen bir kaplama kalınlığı garanti edilebilir.
sürekli bant kaplama üretim sürecinde, kontak ham parçalarının bulunduğu pres kesimli bantlar otomatik olarak ve nispeten yüksek bir hızda galvanizleme banyolarından geçirilir. Makaralara sarılarak elleçleme veya nakliye sırasında oluşabilecek hasarlardan korunan kaplanmış kontaklar, daha sonra konnektör gövdesi'lerin otomatik olarak donatılması için hemen kullanıma hazır hale gelir.
Üretim sürecinin sürekli optimizasyonu sayesinde, şirketin kendi bünyesinde işletilen sürekli bant kaplama tesisi, işlenecek kontak türleri açısından yüksek bir çeşitlilik sunmakla kalmaz; bunun ötesinde, özel olarak temin edilen kontak yüzeyleri de maliyet etkin bir şekilde gerçekleştirilebilir. Altın kullanımına gelince, kendi Inhouse-galvanik kaplama tesisine sahip bir konektör üreticisi, örneğin bıçak ve dişi konnektörlerdeki kontakları yalnızca noktasal olarak ve gerçek akım ve gerilim geçişinin gerçekleştiği yerde kaplayarak, bu değerli metalin kullanımını mutlak bir asgariye indirebilir. Bunun yanı sıra, konektör üreticileri için kendi galvanizleme tesisine sahip olmanın bir diğer avantajı, nikel, kalay, kalay/kurşun, nikel/fosfor ve paladyum gibi çok sayıda farklı malzeme kombinasyonunu gerçekleştirebilme imkânıdır.
Optimum bir maliyet-fayda oranı elde etmek ve kontak yüzeyi'de ve yapılandırılacak kaplamalarda maksimum esneklik sağlamak için, kendi galvanik tesisine sahip bir konektör üreticisini seçmeniz önerilir. Dünyanın önde gelen PCB konnektörü üreticilerinden biri olan ept GmbH, Almanya’daki iki tesisinde altı adet kendi bant galvanizleme hattını işletmekte ve minimum değişiklik çabasıyla en fazla 10 farklı yüzey kombinasyonundan kaplamaların üretilmesini mümkün kılmaktadır.
Optimum bir maliyet-fayda oranı elde etmek ve kontak yüzeyi'de ve yapılandırılacak kaplamalarda maksimum esneklik sağlamak için, kendi galvanik tesisine sahip bir konektör üreticisini seçmeniz önerilir. Dünyanın önde gelen PCB konnektörü üreticilerinden biri olan ept GmbH, Almanya’daki iki tesisinde altı adet kendi bant galvanizleme hattını işletmekte ve minimum değişiklik çabasıyla en fazla 10 farklı yüzey kombinasyonundan kaplamaların üretilmesini mümkün kılmaktadır.
Kendi laboratuvarlarımızda kalite güvencesi
Buna rağmen, PCB konnektörlerinin müşteriye ve uygulamaya özel konfigürasyonu sadece yüzeyle sınırlı kalmaz; aksine, bir kontağın temel malzeme (ana malzeme) ve ara katman (ara katman) dahil olmak üzere tüm yapısını kapsar. İlgili teknik ve ekonomik gereksinimlere dayalı olarak, özel olarak geliştirilmiş süreçler, kalitesi kendi laboratuvarlarımızda yapılan sürekli testlerle kanıtlanan, maksimum düzeyde özelleştirilmiş ürünlerin üretilmesine olanak tanır. Böylelikle, ilgili standartların çok ötesine geçen koşullar altında, spesifikasyonlara uygun çalışma test edilmektedir. Buna bir örnek, DIN 41612 konnektör (konektör) standardındaki gerekliliklerdir; bu standarda göre, bir ürünün kalitesi 500 (performans seviyesi 1) veya 400 (performans seviyesi 2) takma-çıkarma döngüsü (takma döngüsü) sonrasında bile tam olarak garanti edilmelidir.
Sürdürülebilir bir üretim süreci
Optimum ekonomiklik ve en yüksek ürün kalitesinin yanı sıra, şirket içi galvanizleme hatlarında yapılan kaplama işlemi, kullanılan kaynakların mümkün olduğunca tasarruflu bir şekilde kullanılmasını da sağlar. Buna, kaplama malzemelerinin yanı sıra özellikle galvanizleme sürecinde gerekli olan kimyasal maddeler de dahildir; bu maddeler, konektör üreticisi ept’te dahili bir atık su arıtma sistemi aracılığıyla kapsamlı bir şekilde arıtılmaktadır. Bunun yanı sıra, galvanize kontakların temizlenmesi için kullanılan durulama suyu, bir iyon değişim tesisi aracılığıyla bir devridaim sisteminde dolaştırılır; bu da tesislerin tatlı su ihtiyacını en aza indirir.
ept, proje ve süreç yönetiminden oluşan karmaşık bir sistem ile gerekli tüm işletme araçlarının geliştirilmesi ve üretimi için kendi kapasitelerini kullanarak üretimin sürdürülebilirliğini garanti altına alır. PCB konnektörlerinin üretimi için gerekli olan alet ve makineler, şirketin kendi personeli tarafından tasarlanmaktadır. Tek parça üretimden tesislerin bakımına ve elektrik planlamasına kadar, üretimi sürekli olarak iyileştirmek ve en son gelişmelere uyarlamak amacıyla, devam eden operasyonlar için gerekli tüm çalışmalar şirket içinde gerçekleştirilmektedir.
ept, proje ve süreç yönetiminden oluşan karmaşık bir sistem ile gerekli tüm işletme araçlarının geliştirilmesi ve üretimi için kendi kapasitelerini kullanarak üretimin sürdürülebilirliğini garanti altına alır. PCB konnektörlerinin üretimi için gerekli olan alet ve makineler, şirketin kendi personeli tarafından tasarlanmaktadır. Tek parça üretimden tesislerin bakımına ve elektrik planlamasına kadar, üretimi sürekli olarak iyileştirmek ve en son gelişmelere uyarlamak amacıyla, devam eden operasyonlar için gerekli tüm çalışmalar şirket içinde gerçekleştirilmektedir.
"geçme bölgesi'deki kontak yüzeyleri" başlıklı web semineri
geçme bölgesi'deki kontak yüzeyleri ve galvanik işlemler hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?
Yüzey uzmanımız Christoph Schnatz'dan altın, gümüş, nikel, paladyum ve kalaydan yapılmış kontak yüzeylerinin en önemli özelliklerini öğrenecek ve dayanıklılık, zorlu ortam koşulları ve elektriksel koşullar gibi gereksinimlerin veri aktarımını etkilememesi için hangi kontak yüzeyi'nin ne zaman doğru seçim olduğunu öğreneceksiniz.
Web seminerinde ayrıntılı açıklamalar ve uygulamaya yönelik örnekler sunulacaktır.
Web semineri hakkında daha fazla bilgi »
Yüzey uzmanımız Christoph Schnatz'dan altın, gümüş, nikel, paladyum ve kalaydan yapılmış kontak yüzeylerinin en önemli özelliklerini öğrenecek ve dayanıklılık, zorlu ortam koşulları ve elektriksel koşullar gibi gereksinimlerin veri aktarımını etkilememesi için hangi kontak yüzeyi'nin ne zaman doğru seçim olduğunu öğreneceksiniz.
Web seminerinde ayrıntılı açıklamalar ve uygulamaya yönelik örnekler sunulacaktır.
Web semineri hakkında daha fazla bilgi »
Başka sorunuz var mı?
Lütfen bizimle iletişime geçin!
Form
aracılığıyla talepte bulunabilirsiniz: +49 (0) 8861 2501 0
sales@ept.de
Lütfen bizimle iletişime geçin!
Form
aracılığıyla talepte bulunabilirsiniz: +49 (0) 8861 2501 0
sales@ept.de