Modern elektroteknik, her zamankinden daha fazla bir eğilime tabidir: minyatürleşme. Bu süreçte devre kartları ve bileşenleri sadece daha yüksek performanslı olmakla kalmayıp, aynı zamanda giderek daha küçük hale gelmelidir. Bununla birlikte, bunlar sıklıkla zorlu gerçek koşullar altında kullanılır. Bu nedenle, bileşenler ve konektörler (konnektör), sabit yük altında giderek daha narin hale gelmektedir. Ancak kaliteli bir konnektör, bu strese sadece eski ve daha büyük model kadar değil, hatta ondan daha iyi bir şekilde dayanır. Bunun nedeni, malzeme bileşimindeki ve ürün tasarımındaki gelişmelerdir; örneğin yalıtım gövdesi geometrisindeki gelişmeler (Şekil 1).

 Bir konnektörün sağlamlığı üzerinde çok sayıda faktör etkili olur. Bunlardan biri de temas yüzeyidir (kontak yüzeyi). Bu, genellikle takma döngüleri (takma-çıkarma döngüsü) cinsinden ölçülen konnektörün ömrünü büyük ölçüde belirler. Sahada kullanım sırasında konnektör (konnektör) belirli mikro hareketlere maruz kalır. Bunlar yüzey aşınmasına ve dolayısıyla oksit oluşumuna yol açar (Şekil 2).

Bir konnektörün kontakları, pres kesme (pres kesme) veya tornalama yöntemiyle üretilir. Ancak pres kesme işleminde, pres kesimli bandın alt yüzeyinde mikroskop altında görülebilen, homojen olmayan ve keskin kenarlı bir yüzey oluşur. Geleneksel sistemler bu “kesme kenarı” üzerinde temas kurar; bu da yüzey aşınmasının artmasına ve dolayısıyla daha yüksek kontak direnci’a yol açar. Bu durum, yaylı konik parçayı “kesme kenarı bükme işlemi” olarak adlandırılan süreçte 90 derece bükerek, pürüzsüz, haddelenmiş yüzeyi ile bıçaklı kontakla (erkek kontak) temas etmesini sağlayarak önlenebilir (Şekil 3).
 
Ancak konnektörün uzun ömürlülüğü için sadece “dişi konnektör”nin tasarımı değil, “erkek konnektör”nin tasarımı da belirleyicidir. Zira hatalı ve keskin geometrilerin önlenmesi için “erkek konnektör”nin de temiz bir şekilde pres kesilmesi ve işlenmesi gerekir.

Buna karşılık, sözde “hermafrodit kontak sistemi”ne sahip konektörler (konnektör) daha da sağlamdır. Buradaki özellik, konnektör yarısı olan fiş (Plug) ve yuva (Socket) arasında kontak geometrilerinin aynı olmasıdır. Dolayısıyla her ikisi de hem bir yay hem de bir bıçağa sahiptir. Böylece her bir pin iki yay tarafından temas ettirilir; fiş ve yuva birbirine geçme şeklinde birleşir ve birbirinden ayrılmaz. Çift taraflı bir yaylı konektör (dişi konnektör), mekanik yük altında her zaman en az bir temas noktasını garanti ederken, cinsiyet ayrımı gözetmeyen temas sistemlerindeki iç içe geçmiş geometriler, sinyal aktarımının her zaman iki temas noktası üzerinden gerçekleşmesini sağlar. Bu yüksek yedeklilik, böylece maksimum temas güvenilirliğini mümkün kılar (Şekil 5).

  press-fit pin 'in köşegeni, devre kartındaki delik çapından daha büyüktür. Konektör pimi, press-fit bölgesi esnek bir yapıya sahiptir; böylece devre kartı, presleme işlemi sırasında oluşan fiziksel kuvvetler nedeniyle deforme olmaz. Bu nedenle deformasyon press-fit bölgesi (Şekil 8) ile sınırlıdır. kontak pini ile metalize devre kartı deliği arasında bir soğuk kaynak oluşur: gaz geçirmez, korozyona dayanıklı, düşük dirençli ve elektriksel olarak iyi iletkenlik gösteren mekanik bir bağlantı; bu bağlantı reçine dolgu için de uygundur. Ayrıca bu bağlantı, DIN EN 60352-5 standardında belirtilmiştir ve titreşim, bükülme ve şiddetli sıcaklık değişimleri gibi çok yüksek mekanik ve termal yükler altında bile temas güvenilirliğini korur ve hatta 200 g’ye kadar şok yüklerine dayanır.
 
Mükemmel sağlamlık özellikleri ve otomatik lehimlenmiş konnektör'e kıyasla on kat daha iyi arıza oranı (FIT oranı) değeri sayesinde, press-fit teknolojisi, sinyal iletiminin hiçbir koşulda kesintiye uğramaması gereken yüksek güvenlikli uygulamalarda, örneğin hava yastığı sistemlerinde veya ABS ve ESP modüllerinde sıklıkla kullanılır.

 Bir konektörün yalıtım gövdesi geometrisi, ayrıca kontakların çalışma sırasında veya kurulumda hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. Bu yapı, konektörün içindeki hassas kontakların korunacak şekilde tasarlanmalıdır. Ayrıca

 , giriş eğimleri sayesinde montaj sırasında hasarlar önlenebilir. Bu eğimler, takma işlemi sırasında devre kartlarının her yöndeki kaymalarını dengelemeye yardımcı olur. Ek bir tutma alanı sayesinde, merkez veya açı kayması durumunda bile iki konektör yarısı hasar görmeden birbirine takılabilir (Şekil 10).

Bazı konektörler (konnektör) ayrıca Boardlock’lara sahiptir. Bunlar, yalıtım gövdesine (yalıtkan gövde) sabitlenmiş ve aynı zamanda devre kartına lehimlenen metal kelepçelerdir (Şekil 11). Böylelikle, titreşim ve darbe gibi olumsuz koşullar altında bile ek stabilite sağlarlar.

Bir konnektörün tolerans aralığı, sağlamlığının değerlendirilmesinde belirleyici bir rol oynar. Konnektör belirlenen toleransları telafi edemezse, mekanik hareketler aşınmaya veya hatta konnektörün hasar görmesine yol açar. Kurulum sırasında, giriş pahları, bıçaklı ve yaylı konnektörlerin (dişi konnektör) hasarsız bir şekilde takılmasını sağlamak için destek sağlar. Ancak, konektör takılı durumdayken bile mikro hareketlerin telafi edilmesi gerekir. Bu, kontak ve yalıtım gövdesi geometrisi sayesinde sağlanır. Bir konektör (konnektör) “yüzer-Funktion”a sahipse, çalışma sırasında bile ±0,4 mm’ye kadar telafi edebilir. Bu işlev, bir devre kartına birden fazla konnektör takılırken belirleyici bir rol oynadığı için giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Ancak sahada yükler sadece x ve y yönlerinde değil, z yönünde de ortaya çıkar (Şekil 12).

 konnektör'ın dayanıklılık özelliklerini kapsamlı bir şekilde test etmek için çeşitli test yöntemleri mevcuttur. Bu süreçte, dielektrik dayanım gerilimi ve kontak direnci gibi değişkenler, bir yükleme testinden önce ve sonra ayrı ayrı incelenir ve kontakların durumu görsel olarak kontrol edilir. Örneğin, 500 takma-çıkarma döngüsü'in dielektrik dayanım gerilimi üzerindeki etkileri kontrol edilebilir veya iklim testinde, önce -55°C'de, ardından 125°C'de birkaç saat kalmanın konnektörün kontak direnci'ine olumsuz bir etkisi olup olmadığı tespit edilebilir. Sıcaklık şok testinde, konektör bu aşırı sıcaklıklar arasındaki hızlı geçişe 30'ar dakikalık aralıklarla 100 kez dayanabilmelidir. Ayrıca, takma sırasında ortaya çıkan merkez ve açısal kaçıklık ile takılı durumdaki tolerans aralığı, sadece CAD modelinde teorik olarak kontrol edilmemeli, pratikte kapsamlı bir şekilde test edilmeli ve dayanıklılık ampirik olarak doğrulanmalıdır. kontak yüzeyi (temas yüzeyi) açısından kritik öneme sahip çeşitli testlerin, gerçek koşulları simüle etmek amacıyla bir arada gerçekleştirilmesi de aynı derecede önemlidir. Örneğin, konnektörün kontak direnci (geçiş direnci) ve dielektrik dayanım gerilimi (gerilim dayanımı) açısından performansında bir bozulma olmadığından ve kontakların hasar görmediğinden emin olmak için, takma döngüleri (takma-çıkarma döngüsü-) ve korozif gaz testi bir arada gerçekleştirilebilir (Şekil 14).